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塑料颗粒机螺杆和机筒的损坏与修复
塑料颗粒机双螺杆为高速同向啮合式,在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。
塑料颗粒机这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制,以满足适应各种工艺的要求。塑料颗粒机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保证产品质量的第一关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不 同产品的需要。塑料颗粒机先进的控制系统。泡沫颗粒机该挤出机配有先进、美观的控制系统,其控制元件大部分都采用进口元件,质量好,灵敏度高。
塑料颗粒机主机的运转参数如电流、电压、温度,扭矩等都很直观,所以操作起来非常方便,对操作工的要求也不高,系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 塑料颗粒机可根据材料不同、用户的要求进行配置。
双螺杆塑料颗粒机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
工作原理:物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。
天择机械经过多年的研究和实践,对于塑料颗粒机螺杆和机筒的损坏原因总结如下:
1、塑料颗粒机螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使塑料颗粒机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:塑料颗粒机螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,塑料颗粒机螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑料颗粒机生产量下降。这种现象又使物料在塑料颗粒机机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯塑料,分解产生的氯化氢气体加强了对塑料颗粒机螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快塑料颗粒机螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使塑料颗粒机螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出塑料颗粒机螺杆的强度极限,使塑料颗粒机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4、扭断的塑料颗粒机螺杆要根据塑料颗粒机机筒的实际内径来考虑,按与塑料颗粒机机筒的正常间隙给出塑料颗粒机新螺杆的外径偏差进行制造。
2、泡沫颗粒机磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。
3、在塑料颗粒机磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据塑料颗粒机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工塑料颗粒机螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成,增加塑料颗粒机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的塑料颗粒机螺杆,一般很少采用。
4、修复塑料颗粒机螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。
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